随着食品、医药等行业的高速发展，热收缩膜包装机在自动化生产中的地位日益突出。膜包机的主要作用是采用收缩薄膜包裹在产品或包装件外面，经过加热，使收缩薄膜收缩裹紧产品或包装件，以达到密封、防潮、保鲜等目的。
然而，传统的热收缩膜包装机存在效率低下，精度不高等问题，难以满足现代生产的需求。要解决这一问题需升级其电气控制技术，为热收缩膜包装机更换全新的解决方案。
英威腾方案
针对厂商的生产需求，英威腾提供了HIM+PLC+GD27交频器+DA180伺服及电机的系统解决方案。方案显示部分为10.2英寸触摸屏，核心控制为AX PLC，PLC和触摸屏之间通过LAN以太网进行数据交互。关键部分为一个主轴伺服、一个送膜轴伺服、一个切刀轴伺服，传动部分有三个传输带，速度要求同步增减，此外由另外两台变频器控制热风机，共同组合成了自动化、智能化、高效化的包装设备。各部分控制方案如下：
编号 | 名称 | 控制方案 |
1 | 前后传输1、2 | PLC中将主轴生产速度折算成频率通过RS485通讯写入变频器1、2，同时触摸屏上有变频器1、2频率设定倍数可以设定 |
2 | 主轴 | 主轴伺服控制电机带动关键部分的传输带运行，主轴部分控制运行，另使用虚轴进行角度处理 |
3 | 送膜 | 送膜轴走凸轮，挂在主轴上，送膜时有加减速过程，方便挑杆将送出的膜挑出。触摸屏上设置瓶高、瓶直径、瓶行数，得出最终要送出的膜长。此外手动模式下设有送膜单次功能，仿真自动模式下的一次出膜过程 |
4 | 裁切 | 切刀轴走凸轮，挂在送膜轴上，保证裁切位置准确 |
5 | 倒瓶检测 | 根据主轴角度，在触摸屏上设定合适的角度，如果在检测范围内检测到有瓶，则整机停止运行 |
6 | 压瓶 | 根据主轴角度，在触摸屏上设定合适的角度，再一定角度范围内停止压瓶，传输带将瓶组送入主机带动的传输带，在一定角度压瓶，停止放瓶进入 |
7 | 热收缩 | 膜包完的产品进入烘箱部分进行膜热收缩，完成产品包裹 |
8 | 冷却 | 在烘箱内完成热收缩的产品出来后到冷却风扇部分进行温度降温、冷却 |
客户收益
1. 自动化程度高：热收缩包装机采用优异的自动化技术，可以实现从物料输送、塑封、热收缩到成品输出的全过程自动化，效率提高30%以上，大大缩短了生产周期，降低了人工成本。
2. 智能控制：控制系统可提高20%精度，实现精确的温度控制、速度控制和位置控制。保证了产品的质量和稳定性。
3. 高效节能：高效的热收缩系统和冷却系统，可以短时间内完成热收缩过程，同时降低了能源消耗，实现了节能环保的目标。
4. 适应性强：适应各种规格和产品的包装，应用领域广泛。
总结
随着科技的不断发展，包装行业会向着更加智能化、高效化、环保化的方向发展。未来，英威腾将不断推出创新的自动化产品和系统控制方案，实现更精确的控制和制造工艺。同时也会更加注重环保和节能技术的应用，降低能源消耗，促进包装行业快速发展。
现场工况
电控柜
送膜和切刀
前后输送带
主轴传输
彩膜光电
加热及热风机烘箱
后端冷却